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H13鋼熱處理工藝中退火,回火,淬火操作

 新聞資訊     |      2021-06-28

       H13是強度和韌性兼備的空冷硬化熱作模具鋼,該鋼的化學成分是w(C)=0.32%~0. 45%,w( Mn)=0.20%~0.50%,w(Si)=0.80%~1.20%,w(Cr)=4.75%~5.5%,w(Mo) =1.10%~1.75%,w(V) =0.8%~1.20%。臨界點:Ac1為850℃,AC3為910℃,Ar1為700℃,Ar3為820℃,Ms為335℃。

       該類鋼由于碳化物多,鍛坯需進行等溫球化退化,其退火工藝是在880℃±10℃下,保溫2~4h后降到740~ 760℃再等溫4~6h,爐冷到500℃以下出爐空冷。將硬度控制在190~230HBW。該鋼有很好的淬透性,在淬火緩慢冷卻時,會從奧氏體中析出二次碳化物,在400~ 600℃下過冷奧氏體較穩定,可以在此進行分級淬火。熱作模具淬火加熱一般在鹽浴爐中進行,或在有保護氣體的空氣爐中進行,目前大多數已在真空爐中加熱淬火。鹽浴爐的加熱參數是在550℃和850℃下預熱30~50min,然后升溫到1020~1070℃,保溫系數是20 s/mm。保溫結束后可直接放入熱油中淬火。回火可在空氣爐中進行,550~580℃下保溫2h,經2次回火后油冷。

       對以熱硬性為主的模具鋼應選淬火溫度的上限,淬火硬度控制在54~57HRC。組織應該是細針狀馬氏體、未溶碳化物和殘留奧氏體。

       對于要求耐沖擊韌度好的模具可選取1020~1050℃下的淬火加熱溫度,淬火后的硬度控制在53~ 56HRC,回火后的硬度控制在50HRC左右。

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